化工生产中常用的几种阀门及其用途作用

这里介绍的四种阀门都是化工最常用的关断阀门，它们的主要作用就是接通和切断管道内介质流通，虽然其中有部分能起到调节流量大小的作用，但不能把它们完全当成调节阀使用。

一、球阀

这是一种很全面的阀门，改良于旋塞阀与阀体中心球体的旋转控制启闭，动作灵活，体积小，重量轻，介质流动阻力小，密封效果好。

球阀分浮动式和固定式，区别主要在中间球体的支撑方式，浮动式球阀，球体下侧无支撑轴，由球体两端的阀座受力支撑，球体工作受压后会略微偏向出口端阀座，如果压力过高，则会加剧密封层的磨损。固定式球阀球体上下和阀杆固定，阀杆另一端连接着轴承，工作受压后，球体不会发生偏移，由轴承座受力支撑，阀座密封面受压程度不高，固定式内部结构更加复杂，价格也相对较高。

浮动式球阀一般用于DN200以下中低压管道，高压大管径则会选择固定式球阀，虽然球阀在使用中能够起到部分调节作用，但是一般情况下是不建议用普通球阀来调节流量的，球阀长时间处于部分开启状态，会大大降低球阀的使用寿命，介质的冲击会破坏球体内孔边缘和阀座密封层，造成内漏。

二、闸阀

作为化工里最常用的阀门之一，它也是历史最久的阀门，有着广泛的用途，闸阀的关闭键为闸板，闸板在管道向介质流动的垂直方向移动，通过和阀座闭合来实现管道中介质的中断，闸阀结构简单，介质流经闸阀时，不改变其流动方向，流体阻力小，启闭省力，适用范围广，密封稳定可靠，耐用。

但它的行程大，启闭时间长，启闭时须全开或全关，外形尺寸高，需要一定的空间，闸阀分楔式闸阀和平板闸阀，它们区别主要在闸板和阀体的两个密封面是处于平行状态，还是有一定角度的楔形状态。

平板闸阀闸板向阀座的压紧力由介质压力和双闸板间的撑开机构来提供，密封面在启闭过程中始终处于贴合状态，可以避免介质中的颗粒物和悬浮物对密封面的影响，达到自清洁，介质压力会影响下游密封面受力程度，高压高流量也能良好密封。

楔形闸阀的密封原理是靠楔形闸板和阀体上的密封面结合来达到密封的，密封面压力来自介质和闸板向下压力，因为楔形闸阀的闸板是有坡度的，密封面在打开过程中能更快分离，磨损较小，但更容易附着沉积物，硬性的颗粒的杂质会损坏密封面，介质的清洁度直接影响阀门寿命。

闸阀几乎没有调节作用，和球阀一样，只能用作全开或全关，闸板部分开启状态，会产生明显的振动和冲击，破坏阀座密封，降低使用寿命。

三、截止阀

截止阀的启闭键是塞形的阀瓣。密封面呈平面或锥面，阀瓣上下活动改变了阀瓣与阀座之间的距离，就像我们的开水瓶塞子，封闭介质流通路径，阀瓣行程短，开关迅速耐磨，寿命长，单密封面，便于维修。介质在阀门会造成流速和流向的变化，流体阻力大，启闭过程会和介质压力对抗，对于大口径，高压力启闭比较吃力。

截止阀有方向性，介质流向自下而上能便于开启，减少填料处泄漏，一般用于中低压管道。介质流向自上而下会便于关闭，提高阀瓣密封性，适用于高压管道。

截止阀常用的有直通式和直流式，它们主要的区别就是介质在阀门中的流向。直流式会让介质的压力损失小一点。

直通式是最常见的型号，内部结构类似Z字型，他们在使用中能起到部分调节流量的作用，相对于球阀和闸阀，调节时对密封面磨损较小，适用于小管径。

直流式对介质的流向影响较小，一般在对介质压力有要求的情况下使用。

四、蝶阀

蝶阀通过中心的圆形蝶板，随阀杆转动来达到开启关闭流体通道的作用，蝶阀结构简单，体积小，重量轻，口径大，操作灵活迅速，普通蝶阀在中低压情况下可以实现良好密封，相对其他三种阀门，密封的稳定性和耐用性稍差，但调节性更好。

蝶阀分类很多，但我一般只分为中心蝶阀和偏心蝶阀，一种是基于密封面材质弹性的自适应密封，一种是可以辅助施加外力，加强型密封，有点类似平行闸阀和楔型闸阀的关系。

偏心型蝶阀里面又有单偏心、双偏心、三偏心，分别为密封面中心和阀瓣回转中心的轴向偏心，阀门流到中心和阀瓣回转中心的径向偏心以及密封面角度偏心，这些都是设计的改进，达到提升密封性，降低磨损的目的。

总结：

1.球阀适用性广，低压用浮动式，高压用固定式，尽量不要用来调节流量，除非是专门的调节型和v型球阀。

2.闸阀耐用，适用性广，但是操作时间比较长，操作的时候不要随意使用加力杠杆，对密封面造成损坏是不可逆的，还有和球阀一样，不要用来调节流量。

3.截止阀对流体阻力大，只建议对介质压力损失没要求，小管径使用。

4.蝶阀，其实也是比较全面的阀门，随着技术发展，蝶阀的密封性，耐用性，适用性都有很大的提升，操作灵活可调节，常用在低压大口径管道。