止回阀无法正常工作可能由多种因素引起，包括选型不当、安装错误、介质问题、部件损坏及维护不当等方面，以下是具体情况说明：

选型不当

压力参数不匹配：若止回阀的公称压力小于管道系统的工作压力，阀门可能因承受不住压力而损坏，无法正常止回。反之，若公称压力远高于实际工作压力，可能导致阀门开启不灵活。

口径不匹配：止回阀口径与管道口径不一致，会使介质流速异常。口径过大，介质流速过低，可能不足以推动阀瓣开启；口径过小，会增加流动阻力，甚至引起阀门振动，影响正常工作。

类型选择错误：不同类型的止回阀适用于不同的工况。例如，旋启式止回阀适用于大口径管道，但在小流量、高频率启闭的工况下，可能因阀瓣较重而关闭不及时；升降式止回阀适用于小口径管道，若用于大口径管道，可能因阀瓣面积大，受到的阻力大而难以开启。

安装问题

安装方向错误：止回阀安装时未按介质流向标识安装，会使阀瓣无法正常工作，导致介质逆流。

安装位置不当：安装位置距离弯头、变径管等管件过近，会使介质流态紊乱，影响阀瓣的正常开启和关闭。例如，安装在泵出口附近时，若距离泵出口过近，泵启动和停止时产生的水锤效应可能会冲击止回阀，造成阀瓣损坏。

管道应力影响：安装过程中，若管道存在较大的应力传递到止回阀上，会使阀门产生变形，导致阀瓣与阀座密封不严，影响止回性能。

介质特性问题

介质粘度大：当介质粘度过高时，会增加介质通过止回阀的阻力，使阀瓣开启困难，甚至无法完全开启，影响阀门的流通能力和止回效果。

介质含杂质：介质中含有的颗粒、杂质等可能会卡住阀瓣，使阀瓣无法正常关闭，或者磨损阀座和阀瓣的密封面，导致密封不严，造成介质逆流。

介质温度异常：过高或过低的介质温度会影响止回阀材料的性能。例如，温度过高可能使阀门的密封材料老化、变形，降低密封性能；温度过低可能导致阀门部件脆化，影响阀瓣的正常动作。

部件损坏

阀瓣损坏：阀瓣在长期使用过程中，可能因受到介质的冲刷、冲击或疲劳作用而出现裂纹、变形、磨损等损坏现象，导致阀瓣无法与阀座紧密配合，从而失去止回功能。

弹簧失效：对于弹簧式止回阀，弹簧长期处于压缩或拉伸状态，可能会出现疲劳、变形或断裂，使阀瓣无法在弹簧力的作用下正常关闭，影响止回阀的性能。

密封面损坏：密封面是止回阀实现密封功能的关键部位，由于介质的侵蚀、磨损、腐蚀以及频繁启闭的摩擦等原因，密封面可能会出现划痕、凹坑、变形等损坏，导致密封性能下降，无法有效阻止介质逆流。

维护保养不当

缺乏定期检查：长期不对止回阀进行检查，就无法及时发现阀门存在的问题，如密封面的轻微泄漏、阀瓣的卡涩等，这些问题若不及时处理，会逐渐恶化，最终导致阀门无法正常工作。

未及时清理：没有定期清理止回阀内部的杂质、污垢，会影响阀瓣的运动和密封性能。同时，外部的灰尘、油污等也可能进入阀门内部，对阀门造成损害。

未按时更换易损件：对于一些易损部件，如密封垫片、弹簧等，未按照规定的周期进行更换，当这些部件达到使用寿命后，会出现性能下降或失效的情况，进而影响止回阀的正常工作。